焦爐用哪種硅磚，是什么材質？

焦爐采用耐火磚砌筑而成，主要用的就是硅磚，材質為硅質，主要成分為氧化硅，SiO2的質量分數應大于93％，晶相為鱗石英和方石英。
 

 

硅磚具有高純度、高強度、耐磨性和致密性的特點，具有高熱震穩定性、體積穩定性和低蠕變性。該產品廣泛應用于4.3米焦爐、5.5米焦爐、6米焦爐和7米焦爐。

焦爐硅磚具有良好的化學穩定性，既能保持傳統焦爐硅磚的優良性能，又能提高熱傳導率，保證了材料結構性和穩定性的統一。因此，高熱傳導硅磚是適應焦爐發展要求的產物。

 

焦爐硅磚制造方法

為適應焦爐的大型化，保證煉焦生產，延長焦爐的使用壽命，對焦爐耐火材料的質量提出了更高的要求。但目前焦爐硅磚由于耐火材料的質量、選擇、顆粒細度、尺寸分布不合理等缺點，使5.5m焦爐硅磚的理化標準達不到標準，嚴重影響焦爐的使用壽命。

為決現有焦爐硅磚質量不達標導致焦爐使用壽命短的問題，提供5.5m焦爐硅磚。為了達到上述目的，采用了技術方案。

焦爐用硅磚，包括原料和輔料，按重量配比表示，原料配方中硅石粗粉200-250份，硅石中粉330-380份，硅石細粉80-130份，殘硅磚80-120份，

硅石粗粉和硅石中粉選5臺硅石和5臺硅石以1:1的重量比混合的硅石組成。硅石細粉由50%硅石粗粉和50%硅磚組成。

 

焦爐用硅磚

包括原料和輔料，以重量配比表示，原料配方中硅石粗粉200-250 份，硅石中粉330-380份，硅石細粉80-130份，作為熟料粉的殘硅磚80-120份，所述的硅石粗粉由三部分構成，其中粒徑范圍在3 Imm之間的硅石占64%-74%， 1 0. 088mm之間的硅石對%-；34%，小于0. 088mm的硅石1%- 2 %，所述的硅石中粉由三部分構成，其中粒徑范圍在3 Imm之間的硅石1%_ 2 %, 1 0. 088mm 之間的硅石 64%-749()，小于 0. 088mm 的硅石 24%_34%，所述的硅石細粉由兩部分構成，其中粒徑范圍在1 0. 088mm之間的硅石5%-15%，小于 0. 088mm 的硅石 85%_95%，所述的殘硅磚由三部分構成，其中粒徑范圍在3 Imm之間的硅石1%_ 2%, 1 0. 088mm之間的硅石58% -68%,小于0. 088mm的硅石3 O % — 40% ；輔料包括占原料總重量1. 2%的礦化劑、8%的石灰乳和1%的紙漿，礦化劑由MnA含量彡25%的錳粉FeO含量彡65%的鐵磷粉按1 :1的比例混合而成；將硅石粗粉、硅石中粉、細粉和作為熟料粉的殘硅磚加入濕碾內，再加入礦化劑干混 4-5分鐘，然后加入石灰乳，碾壓10-15分鐘后，再加入紙漿，混練至泥料均勻，碾壓，成型制坯。

 

硅磚的性質和工藝過程與SiO2的晶體轉化密切相關。因此，真正的比重是硅磚的重要質量指標。一般要求低于2.38，硅磚應低于2.35。真正的比重小反映了磚中鱗片石英和方形石英的數量多，殘留石英的數量少，所以殘留線膨脹小，使用中強度降低也少。二氧化硅有七種晶體變體和一種非晶體變體。這些變體可以分為兩類:類是應時、鱗片應時和方形應時，它們的晶體結構非常不同，彼此之間的轉化非常緩慢；第二類變體是上述變體的亞種-αβ和γ型，結構相似，相互轉化快。

 

玻璃窯用硅磚

硅磚在玻璃熔窯上用得較多，主要成分是二氧化硅(SiO2)。玻璃熔窯使用的硅磚要求SiO2含量在94%以上，高使用溫度為1600~1650℃左右，密度為1.8~1.95g/cm3。顯氣孔率要求小于22%，氣孔率愈大，硅磚質量越差。硅磚的外觀大部分是白色的結晶，微觀組成為鱗石英的結晶，由于硅磚在高溫時要發生結晶的轉化，體積膨脹，特別是在180～270℃以及573℃左右時，結晶轉化更為激烈，所以在烤窯和冷修過程中要適應硅磚的結晶轉化而采取適當措施如松緊拉條等。硅磚砌體要留有膨脹縫。

 

熱風爐用硅磚的性能特征

熱風爐用硅磚是以鱗石英為主晶相用于砌筑高爐熱風爐高溫部位的硅質耐火制品。熱風爐用硅磚應具有下列特征：

(1)在長期高溫并有負荷的條件下，體積穩定，高溫蠕變率低。

(2)600度以上抗熱震性好，能適應熱風爐溫度的多變性，使磚和砌體保持完整。

(3)抗化學侵蝕性好。

(4)熱導率大。

根據冶標(YB/T133-1998)將熱風爐用硅磚的牌號定為RG-95,按用途分為爐頂、爐墻磚和格子磚。

 

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